隨著生活水平的提高和審美觀念的不斷更新，人們對印刷品包裝的要求也越來越高。不僅要求這些外包裝高檔、精美，還要求具有環保和個性化的外觀，而滿足這些需求的主要途徑就是對包裝印刷品進行后加工。印后加工不僅提高了包裝印刷品的附加值，滿足了不同消費者的要求，同時也是保證印刷品質量的重要環節。今天，中國紙業網編輯帶大家詳細了解一下相關內容。

我國是一個人口大國，也是一個消費大國。各種各樣的包裝產品在生活中隨處可見，食品、醫藥、家電、玩具、IT產品、紡織、陶瓷、工藝品、廣告等諸多領域均可見到包裝的存在。如何不斷提高包裝印后加工工藝水平、提升產品的附加值，是包裝行業今后一段時期內需要面對并解決的問題。

在所有的包裝形式中紙包裝應用最為廣泛。這是因為紙包裝具有很多優點：材料成本低，加工制作和印刷方便；運輸倉儲成本低，可重新回收，利于環保等等。因此，在紙、塑料、金屬、玻璃四大支柱包裝材料中，紙包裝的增長最快。在所有的印后加工工藝中，上光、模切、燙金、覆膜四種工藝應用最為廣泛且發展最快。那么，中國紙包裝印后加工的現狀和發展前景究竟如何？本文以紙包裝印后加工和這四種印后加工工藝為分析對象展開更深層的討論。

紙包裝印后加工技術的發展現狀

中國的印后加工技術與國外相比還存在一定的差距，例如包裝產品中，中低檔產品較多，高檔產品較少；另外，基礎原材料、機械設備和技術都相對較落后，再加上行業整體管理水平不高，造成了整個紙印后加工行業的發展相對緩慢。

環保上光，價格是關鍵

上光是通過上光涂料在印刷品表面的流布、壓光，借以改變紙張表面呈現光澤的物理特性。上光時，涂在紙面上的涂料薄層具有高的透明性和平滑度；經過上光的紙包裝印刷品，不僅其表面平滑度有所增加，而且還能夠保護包裝上的印刷圖文，起到美化、保護、延長紙包裝印刷品使用壽命的作用；也為后道加工工序（如模切或糊盒）創造良好的條件，所以上光工藝在紙包裝印后加工中應用極為廣泛。

上光工藝簡單、價格低廉、易于操作，且可以根據實際需要，進行滿版上光或局部上光，因此在印刷企業中備受歡迎。最初的上光油為溶劑型，這種上光油上光功效不佳，且不利于環保。但水性上光與UV上光的研發解決這一問題。從目前的市場狀況來看，水性上光與UV上光終將取代溶劑上光的趨勢已不可逆轉。盡管如此，中國與西方國家積極倡導的環保氛圍還有一定差距。以美國為例，美國環保署（EPA）提出了對油墨、涂料類產品中有機揮發物含量的限制，這種限制會隨著時間的推移越來越嚴格。目前在美國，溶劑型上光的市場占有率已從80%降至15%以下。

目前在國內已經有部分企業采用水性上光和UV上光，但是由于這兩種上光油價格較貴，很多單位考慮到成本問題，僅僅會在某些高檔產品包裝上應用水性上光和UV上光技術，而在大部分中低檔產品包裝上仍會采取溶劑型上光。

速度，模切的主要突破點

在各種商標、紙盒等包裝印刷品上根據圖文形狀和設計要求進行模切和壓痕，使包裝印刷品邊緣呈現各種形狀。包裝印刷品經過模切加工后，可以生產成各種形狀的外包裝，不但美化了產品，還提升了外包裝的觀賞性，提高了產品的附加值。

印后加工是目前我國印刷工業中最薄弱的環節。無論從技術、設備、材料還是管理上，國內企業與國外企業都有著較大的差距，模切加工工藝無疑是包裝印后領域突破的關鍵。

在國外，包裝印刷企業已普遍使用激光切割系統進行模切加工。切割系統以自動程序控制模切加工，具有速度快、精度高、重復性好等優點。如今國內不少企業意識到了這一點，一些有實力的企業已開始采用激光切割系統，據不完全統計，國內已有幾十家激光模切制版廠。目前國內模切機產品主要集中在中低檔水準，國內企業使用的高檔模切機大多仍為進口產品。目前，國產設備的最高精度±0.15mm，而國外產品已達到±0.1mm。國際知名廠商BOBST、德國吾霸等公司的模切機最高時速可達到12000張，而國內產品的最高時速僅為8000張。設備上的落后嚴格限制了國內模切工藝的發展，所以，開發高速模切機是國內印后加工設備革新的主要突破點。

提高性能，燙金的首要任務

燙金是借助一定的壓力和溫度，運用裝在燙印機上的模板使印刷品和燙印箔在短時間內壓合，將金屬箔或顏料按燙印模板的圖文轉印到被燙印印刷品的表面。其目的是為了增加印刷品的光澤及裝飾效果，提高印刷品的商品價值和檔次。廣泛應用于商標、高檔包裝、精裝書籍封面、賀卡、掛歷等高檔產品的印后加工上。

燙金工藝的好壞主要依賴于燙金設備和燙金模板的優劣，德國斯托那公司的燙金機速度可達12000張/小時，且燙金模板質量很高，生產出來的燙金包裝產品質量上乘，極具檔次。同時，該設備的價格也非常昂貴。國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優勢，國產機價格只相當于國外同類產品價格的1/5——1/4，但進口機的套印精度、穩定性、功能上都明顯優于國產機，也較國產機耐用，較適合固定批量高檔包裝產品加工。

覆膜工藝，應用仍然廣泛

將膠黏劑涂在經電暈處理的透明塑料薄膜表面，與印刷品經過熱壓復合，形成紙塑復合印刷品的加工技術就叫覆膜。和上光工藝一樣都是為了增加表面光澤，起到保護美化包裝的作用，被廣泛應用于書籍封面、高檔包裝等的表面整飾。

由于覆膜中主要使用的是塑料薄膜，這就給環保帶來了很大的危害。雖然塑料薄膜透明度高，光澤性好，價格便宜，但它不能降解，難以回收再利用，易造成白色污染，長期使用還會危及到工人的健康。此外，溶劑型膠黏劑也含有毒素，易對人體造成傷害。如今在歐美國家覆膜工藝已被列入淘汰工藝范疇，開始大力發展上光工藝。由于覆膜工藝在國內應用較早，且經過覆膜的外包裝美觀耐用，因此在國內還有很大的市場份額，應用仍很廣泛。

紙包裝印后加工工藝的優點

消費者購買產品，首先觸及到產品的外包裝。因此外觀精致、做工優良的外包裝很容易吸引人們的視線，增加購買欲。同時還要求外包裝有保護產品的功效。因此，在紙包裝印后加工過程中，大量使用上光、模切、燙金、覆膜等印后加工工藝已成為眾多包裝企業競相青睞的手段。在紙包裝印后加工中使用諸多印后加工工藝主要有以下好處：

﹡保護產品外包裝，延長外包裝使用壽命；

﹡展示產品，引起消費者的購買欲，促進銷售；

﹡提高產品的美感，給人以視覺上和精神上的享受，提升產品的附加值。

紙包裝印后加工工藝的發展方向

從整個包裝行業的發展水平看，紙包裝行業還存在著明顯的差距和不足，主要表現在以下幾個方面：第一，整體現代化管理水平不高，經濟效益不理想；第二，產品檔次有待提高，中、低檔產品尚能滿足各行業的需要，但產品更新速度較慢，高檔次、性能優良的包裝產品依然短缺；第三，基礎原材料和機械設備落后；第四，技術進步的速度緩慢。

隨著科技的發展，人們環保意識的提高，傳統的上光、燙金、模切、覆膜等紙包裝印后加工工藝存在的種種弊端漸漸被重視。雖然傳統的加工方式成本低廉，但是相對于環保這個嚴肅的問題，現在更加提倡綠色包裝。綠色包裝有一個3R1D原則，即產品包裝減量化（Reduce）、易于重復利用（Reuse）、易于回收再生（Recycle）、可降解腐化（Degradable）。另外，產品的外包裝材料對人體和生物應無毒無害，而且包裝制品從原材料采集、材料加工、制造產品、產品使用、廢棄物回收再生，直到其最終處理的全過程均不會對人體及環境造成危害，這些不僅符合環保的要求，更加適應了當今世界資源短缺，實現可持續發展的潮流，也滿足了節約型社會的發展要求。

誠然，在我國經濟并不是很發達的前提下，要根據我國國情，在大力提倡綠色環保包裝的同時，更要制定適合我國企業發展的相關措施，雙管齊下，才能收到良好的效果，實行一刀切不符合我國的實際。今后一段時期內，我國的紙包裝行業應該朝以下方向努力：

﹡資金雄厚的大企業要積極響應綠色環保、綠色地球的口號，采用環保型原材料進行包裝印后加工，不斷提高企業影響力；在保證企業經濟效益前提下，中小型企業可適量進行綠色包裝印后加工；

﹡包裝行業要加大技術研發，根據企業具體需求研發出適合我國國情的各種印后加工設備，減少引進國外設備的投資；

﹡優化現代企業管理，不斷提高企業的現代化管理水平，促進整個包裝行業的良性發展。

相信經過若干年的努力，我國的紙包裝行業必然會呈現出一派新氣象！